蒙牛寧夏工廠是蒙牛首座全數(shù)智化工廠，也是當前全球單體最大液體奶工廠。（圖片由自治區(qū)工業(yè)和信息化廳提供）
日前，世界經(jīng)濟論壇（WEF）公布最新一批“燈塔工廠”名單，蒙牛集團旗下全數(shù)智化超級工廠——蒙牛寧夏工廠成功認證“燈塔工廠”稱號。這是中國乳業(yè)首家獲批的“燈塔工廠”，也是全球首家獲批的液態(tài)奶“燈塔工廠”。
“燈塔工廠”被譽為世界上最先進的工廠，代表著當今全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化最高水平。
蒙牛寧夏工廠是蒙牛首座全數(shù)智化工廠，也是當前全球單體最大液體奶工廠，首創(chuàng)乳業(yè)流程化系統(tǒng)全數(shù)智化覆蓋，全面投產(chǎn)后可實現(xiàn)“三個一百”，即100人創(chuàng)造100萬噸年產(chǎn)量、100億元年產(chǎn)值，打造出全球乳業(yè)工廠最高年度人效比，達到人效、能效、品效、坪效“四效合一”，為全球乳業(yè)數(shù)智化發(fā)展注入新動能。
世界經(jīng)濟論壇在發(fā)布“燈塔工廠”名單時表示：“蒙牛寧夏工廠實施了從智能決策到柔性自動化的30多個第四次工業(yè)革命高級用例。這些用例覆蓋了牛奶加工、包裝和檢測等各環(huán)節(jié)，將交付周期縮短了55%，將經(jīng)營成本降低了32%，極大改善了經(jīng)營效率和產(chǎn)品質(zhì)量?！?/p>
蒙牛寧夏工廠，何以獲全球智能制造新高地的殊榮？
搶占全球智能制造新高地
寧夏是名副其實的“黃金奶源帶”，原奶產(chǎn)量約占全國的十分之一，國家生乳蛋白含量的標準為2.8%，寧夏生鮮乳平均乳蛋白率則達3.2%。
寧夏正聚力打造“高端奶產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)基地”，注重高端奶產(chǎn)業(yè)鏈重構(gòu)、集群化發(fā)展，產(chǎn)業(yè)生態(tài)更加完善，單產(chǎn)水平和乳品品質(zhì)躋身全國乃至世界第一梯隊，已成為我國奶產(chǎn)業(yè)優(yōu)質(zhì)安全核心區(qū)。特別是靈武市高標準規(guī)劃建設22.4萬畝現(xiàn)代養(yǎng)殖基地，生鮮乳主要指標均高于歐盟標準，顯著優(yōu)于國內(nèi)平均水平，是2022年北京冬奧會高端純牛奶的重要奶源地之一，已初步形成從奶牛養(yǎng)殖、良種繁育、飼草種植、飼料配套到精深加工、產(chǎn)品包裝、科技研發(fā)高端奶全產(chǎn)業(yè)鏈。
據(jù)介紹，從設計之初，蒙牛寧夏工廠就超前布局，明確高效、智能、綠色可持續(xù)理念，通過打造“5G+立體化、效益化、高效化、智能化”一體的“綠色智慧”工廠，實現(xiàn)全系統(tǒng)、全鏈條、全流程、全自動的全數(shù)智化，成為中國乳業(yè)高質(zhì)量發(fā)展和數(shù)智化創(chuàng)新的引領(lǐng)者。
生成式人工智能和機器學習等數(shù)字技術(shù)，是本批“燈塔工廠”的關(guān)鍵詞。
蒙牛寧夏工廠很好地把這些數(shù)字技術(shù)與生產(chǎn)過程進行了融合。
在蒙牛寧夏工廠，記者看到，裝載鮮奶的運輸車靠近蒙牛寧夏工廠大門時，系統(tǒng)識別車牌號后自動打開放行。司機只需使用App按照系統(tǒng)指令就可以完成從采樣檢測、牛奶裝卸到清洗車體等一系列動作，實現(xiàn)有序進場。
在這里，生產(chǎn)過程中的每包牛奶覆蓋了100多項業(yè)務點、上千個動作要素、36個關(guān)鍵控制點、139項檢驗項目，全部數(shù)字化在線管控。實現(xiàn)一人多崗生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變，達到生產(chǎn)制造過程的高度智能化和高效化。
“這座工廠是蒙牛全面打造新質(zhì)生產(chǎn)力的代表作，實現(xiàn)了從參觀就是生產(chǎn)力，到高科技、高效率、高質(zhì)量的乳業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力的跨越升級。”蒙牛相關(guān)負責人介紹，在用工、占地、效率、能效等多個維度上，都做到了極致。比如，實現(xiàn)100億產(chǎn)值，800人可不可以？400人可不可能？做到極致，100人，足矣！
據(jù)介紹，得益于自動化設備、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和大數(shù)據(jù)分析平臺等數(shù)智化技術(shù)的全面應用，蒙牛寧夏工廠可實現(xiàn)“三個一百”：即100名員工、創(chuàng)造100萬噸年產(chǎn)能、實現(xiàn)100億元年產(chǎn)值。與傳統(tǒng)工廠相比，蒙牛寧夏工廠人均效能可提高20倍，打造出全球乳業(yè)工廠最高年度人效比。
“燈塔之光”照亮全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)智轉(zhuǎn)型新未來
這是來自蒙牛乳業(yè)的一組數(shù)據(jù)：寧夏工廠高速紙包灌裝系統(tǒng)平均每秒灌裝12包牛奶，一盒牛奶從牧場到包裝下線全程不超過13個小時；生產(chǎn)過程中100多項業(yè)務點、上千個動作要素、36個關(guān)鍵控制點、139項檢驗項目，可全部通過數(shù)字化在線管控……
在數(shù)智化驅(qū)動下，蒙牛寧夏工廠將所有業(yè)務數(shù)據(jù)化、所有數(shù)據(jù)業(yè)務化，讓數(shù)據(jù)驅(qū)動系統(tǒng)指揮，顛覆了傳統(tǒng)思維，從“廠長指揮工廠”進化到“算法指揮廠長”模式。
據(jù)介紹，建成以來，蒙牛寧夏工廠坪效、人效、品效、能效四大指標表現(xiàn)優(yōu)異，真正實現(xiàn)了“四效合一”。與傳統(tǒng)工廠相比，寧夏工廠空間利用率提升37%，包裝效率提升67%，坪效提升2.06倍；在人效上，勞動生產(chǎn)率提高近20倍，實現(xiàn)“百人百億”的突破；在品效上，實現(xiàn)產(chǎn)品精度提升55%、質(zhì)量缺陷減少60%，并且質(zhì)量一鍵追溯效率從2小時縮短到2分鐘；在能效上，智慧能源系統(tǒng)優(yōu)化設備數(shù)量，減少異常損耗，實現(xiàn)能源消耗整體降低43%。
蒙牛寧夏工廠還應用了磁懸浮、智能包裝控制、智能裝車等前沿技術(shù)，并率先創(chuàng)建智慧黑燈實驗室，建立乳業(yè)首個黑燈物料庫房，實現(xiàn)了生產(chǎn)流程的高度集成與自動化。據(jù)統(tǒng)計，蒙牛寧夏工廠共獲得154項專利與軟件著作權(quán)，實現(xiàn)1270項技術(shù)創(chuàng)新突破。
蒙牛寧夏工廠的“燈塔之光”，照亮全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)智轉(zhuǎn)型新未來，驅(qū)動了產(chǎn)業(yè)上游資源布局的深度變革，為整個奶產(chǎn)業(yè)鏈帶來了深遠影響。該工廠聚合全球9個國家39家合作伙伴的優(yōu)勢資源，實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈的數(shù)智化升級，帶動區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展，促進數(shù)字化人才回流與培養(yǎng)，為當?shù)禺a(chǎn)業(yè)鏈帶來3000多個就業(yè)崗位。
在追求高效生產(chǎn)的同時，蒙牛寧夏工廠通過智慧能源系統(tǒng)的應用，實現(xiàn)了能源消耗的顯著降低和碳排放的有效控制。目前，該工廠已通過由美國綠色建筑委員會頒發(fā)的LEED“能源與環(huán)境設計先鋒獎”綠色建筑金級認證，成為綠色建筑的典范。（記者 丁建峰）
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